用友U8助力德美餐具保证交付准时率 实现生产实时管控
数字化是在信息化的基础上，以用户为中心，以数据为驱动。关注业务模式和商业模式的创新，数字化是通过采用一系列的数字技术，解决企业在信息化阶段面临的烟囱是信息孤岛问题，打通横向（全价值链）和纵向（IT/OT）之间的数字链路，实现以数据驱动的创新商业模式。
鹤山德美餐具有限公司属于五金制造企业，是全球知名百年品牌“WMF”的中国生产基地，生产各种类型刀、叉羹、锅柄等餐具，产品均出口欧美地区。由于企业材料规格型号多，物料难管理，基础数据难统一，产品工艺复杂，生产周期长，生产进度难监控。采购价格波动大，材料成本很难管控，加工难度大，质量要求高，质量难分析。生产现场数据难收集，无法实时动态反馈现场数据……相信这也是很多制造加工企业现在存在的问题，企业积极寻找数字化解决方案。
该企业应用用友U8系统，以订单+库存预测作为需求来源，进行计划及生产排程，通过基于用友U8开发的MES系统（插件）实现生产现场实时管控，保证交付准时率，结合标准成本模式进行核算，实时掌控工序成本状况，取得较好的项目效益。
总体应用流程
构建了以用友U8+MES为核心、多系统全面集成的管理信息化平台建设，实现了设计制造一体化、计划执行一体化，已经初步建成可视化、数字化工厂，正在向智能化工厂迈进。场景如下：
• PMC对销售订单及预测订单进行LRP运算，检查并复核对应的生产及采购计划。
• 技术部进行物料清单及工艺路线维护，设置对应的提前期及工序标准工时。
• 在MES中，PMC进行设备、人员、部门、产能维护，设备部进行设备状态维护，车间文员更新每天工人出勤情况。
• 使用用友软件员工通过扫码进行报工处理，生产进度情况实时反馈。
• PMC每天下午下班前，进行次日智能排单，生成车间日计划。
• 用友U8车间看板实时反馈生产进度，设备状况，质量分析及车间目标产量完成率。
通过与用友及江门明道提供实施的用友U8+MES解决方案，提高了生产现场数据的实施率45%、缩短产品交付周期从120天减少到30天，缩短90天、降低了报废率14.8%、大量节省车间统计工作量75%，帮助我们减低单位成本10.8%，为企业带来实际性的应用价值，为公司生产、成本管控带来坚实的数据管理基础。
上海企通数字科技有限公司，秉承“软件+管理”创新业务模式，为客户提供的优秀数字化产品和先进管理理念的实施落地，力争成为国内领先的数字化经营管理解决方案提供商，上海企通以数字化推动客户实现行业领先，欢迎咨询，咨询热线：400-820-8720，网址：http://www.cotong.com/
