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大西洋焊材:智能化助传统企业转型升级

 

       四川大西洋焊接材料股份有限公司创建于1950年,长期致力于新型焊接材料产品的研发、生产和销售,是国内焊接材料行业唯一一家上市公司,经过67年艰苦奋斗,已经成为全球自动化水平最高、焊接材料门类最全的焊接材料及焊接技术综合服务大型企业集团。
数字化转型蓝图

       大西洋集团将转型的核心和着力点放在了制造方式、制造模式的转变上,通过运用云计算、移动互联网、物联网、大数据技术等新技术,基于用友NC ERP+智能工厂一体化系统与遍布生产现场的智能物流设备、智能仓储系统、数字化生产线的无缝集成,基本构建基于软硬一体化、人-物料-设备-信息系统互联互通的智能制造体系,助力大西洋迈向数字化、网络化、智能化,打造绿色、低碳、环保、高效的焊接材料智能制造的基地。
       在制造环节,大西洋集团引入了AGV、RGV、子母穿梭车、园区轨道车、气力运输线、机器人、立体库等一系列智能装备,为构建智能工厂奠定了基础。通过用友智能工厂系统与轨道车、AGV、RGV、气力输送系统、配粉系统的集成互联,大西洋集团基本实现了基于工序作业拉动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化。
       在管理环节,将ERP和MES系统的无缝集成,成为大西洋集团智能工厂的生产指挥大脑,实现了生产过程的透明可视、动态监控和科学调度;在大西洋集团的生产调度指挥中心,各地的销售任务、生产排程、库存、产品、能耗、设备、质量、环境排放等参数在大屏幕上一目了然,能实现大数据分析、科学调度和智慧决策。从六大关键应用实现智能制造转型。
六大关键应用,转型智能制造
数字化转型成果
       借助于数字化、自动化、智能化项目建设,班组企业实现了从计划、生产、设备、质量、安环等多方面转型。
       数字化、自动化、智能化的建设成果,研发周期提高了20%,库存降低20%,优良率提高2%-3%,生产人员减少的比较多了,到目前为止,有50%了。水电气方面,通过数据采集,实时监控,用水量、用气量,能耗方面有一定减少。
大西洋智能工厂建设体会
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上海企通数字科技有限公司,成立于2003年1月,企通成立20年来始终专注国内企业数字化服务,是一家以管理软件和互联网应用的开发、咨询、营销、培训、实施、服务于一体的管理数字化服务公司。以“推动客户实现行业领先”为己任,以帮助客户“增加收入、提升效率、降低成本、控制风险”为目标,为国内企业提供数字化建设...

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