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大西洋焊材：智能化助传统企业转型升级

 

       四川大西洋焊接材料股份有限公司创建于1950年，长期致力于新型焊接材料产品的研发、生产和销售，是国内焊接材料行业唯一一家上市公司，经过67年艰苦奋斗，已经成为全球自动化水平最高、焊接材料门类最全的焊接材料及焊接技术综合服务大型企业集团。
数字化转型蓝图
       大西洋集团将转型的核心和着力点放在了制造方式、制造模式的转变上，通过运用云计算、移动互联网、物联网、大数据技术等新技术，基于用友NC ERP+智能工厂一体化系统与遍布生产现场的智能物流设备、智能仓储系统、数字化生产线的无缝集成，基本构建基于软硬一体化、人-物料-设备-信息系统互联互通的智能制造体系，助力大西洋迈向数字化、网络化、智能化，打造绿色、低碳、环保、高效的焊接材料智能制造的基地。
       在制造环节，大西洋集团引入了AGV、RGV、子母穿梭车、园区轨道车、气力运输线、机器人、立体库等一系列智能装备，为构建智能工厂奠定了基础。通过用友智能工厂系统与轨道车、AGV、RGV、气力输送系统、配粉系统的集成互联，大西洋集团基本实现了基于工序作业拉动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化。
       在管理环节，将ERP和MES系统的无缝集成，成为大西洋集团智能工厂的生产指挥大脑，实现了生产过程的透明可视、动态监控和科学调度；在大西洋集团的生产调度指挥中心，各地的销售任务、生产排程、库存、产品、能耗、设备、质量、环境排放等参数在大屏幕上一目了然，能实现大数据分析、科学调度和智慧决策。从六大关键应用实现智能制造转型。
六大关键应用，转型智能制造
数字化转型成果
       借助于数字化、自动化、智能化项目建设，班组企业实现了从计划、生产、设备、质量、安环等多方面转型。
       数字化、自动化、智能化的建设成果，研发周期提高了20%，库存降低20%，优良率提高2%-3%，生产人员减少的比较多了，到目前为止，有50%了。水电气方面，通过数据采集，实时监控，用水量、用气量，能耗方面有一定减少。
大西洋智能工厂建设体会
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