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用友U8助力项目制造型企业走向智能制造

企业简介
普瑞特机械制造股份有限公司前身是泰安市轻工机械厂，是目前国内最大最先进的白酒、葡萄酒、黄酒、果露酒、果蔬汁、农产品加工成套装备制造企业。普瑞特90%的产品属于非标产品，根据客户需求定制化生产，现企业上线用友U8软件，希望通过用友U8软件实现一物一码，解决计算机识别问题；其次希望通过用友U8实现设计制造一体化，解决设计和生产协同问题；接下来是计划与生产执行，解决边设计、边生产及频繁的设计变更问题；再就是全财务业务一体化，解决财务数据真正来源于业务的问题；最后希望通过用友U8走向互联网交易模式。
因为普瑞特属于项目制造型企业，在业务进行过程中，每一步都有可能随时出现需要修改的地方，原因就在于，项目的庞大和复杂性导致不可能一次将所有内容确定。所以这样的业务叫做边设计边生产，还有另外一个特点就是，成套的装备有许多内容是要在客户现场进行生产的，这也是装备制造业最典型的的业务场景。
1、图文档管理
普瑞特在上线用友U8 PLM系统时，一个明确的目的是把公司所有的设计资源和工艺资源正确完整的存储在数据库当中。随着PLM系统不断深化应用，图文档库也在不断的深化、储备、增多。工艺人员可以在图文档库当中调取所需要的工艺文件和工艺资料，迅速完成工艺任务，设计师可以自由的调用他所借到设计项目相似、相仿的设计，直接指导现场生产。资料员可以调取PLM系统当中的文档进行集中打印。这种共享的方式使得数据查找时间缩短了80%，签审发放流程缩短30%，减少纸质打印70%以上，实现了车间无纸化办公。
2、统一物料管理
普瑞特每年耗用的主要生产材料大约有20种左右，耗用总量1.5万吨，辅助材料则更多。过去普瑞特的生产部门、销售部门、技术部门都有权力发起物料编码申请，导致一物多码、一码多物现象严重。

上线用友U8 PLM系统之后，普瑞特重新确立了物料编码的原则、管理制度，统一了产品数据源。所有部门使用一套编码，真正做到了一物一码管理。
3、产品结构（BOM)标准化管理
原来设计师不会主动查询数据，接到订单任务之后，会根据自己的经验天马行空的设计，比如一个简单的把手，可能有一百多种设计图。有了图文档库后，知识被汇总起来，有效的提高了设计效率，降低了30%的研发成本。
4、规范的设计变更管理
普瑞特的产品横跨了9个行业、15个细分子行业，在交付产品和客户深度沟通的时候，由于客户需求变更，或者嫁接不同行业技术的变更等，都会导致技术资料的变更。通过应用PLM系统，建立规范的设计变更流程，可以清楚界定变更的时间点和带来的影响，并可进行变更追溯。
5、结构化的工艺管理
作为典型项目型离散制造，普瑞特的生产有“短、平、快”的特点，一旦合同订单被确定，留给设计的时间非常短，留给生产的时间也很短。在未上线PLM的工艺管理的模块之前，普瑞特的工时、工序、工艺路线、工艺卡片在系统当中没有办法实现，无法直接指导车间项目、车间管理和车间工作。
通过上线用友U8 PLM系统工艺管理之后，打通了研发与制造之间数据结构和业务过程，实现并行任务，大大减少研发和工艺的设计错误，提升产品质量，工艺研发效率提升了20%。

6、项目成本管理
在应用用友U8之前，普瑞特的项目成本核算按标准成本模式运算，无法反映车间和现场施工领料情况。在应用用友U8和PLM系统之后，销售订单产品线所有的半成品和零件可以进行LP件的跟踪，同时从开始领料到入库，所有原材料出库都归集到项目上，现场制造发生费用同样通过项目挂接的方式进行归集。
7、供应商协同采购
普瑞特的生产模式是按订单式生产，采购种类比较多，供应商多，交付期还不确定，采购难度就非常大，使得采购人员在采购过程中，对采购的几个要素，工期、质量和价格疲于应对。普瑞特通过用友U8供应商协同平台连接所有供应商，实现了与供应商的实时互动与透明供应。

8、设计制造直达车间
通过用友U8与PLM一体化的应用，普瑞特的图纸和生产计划同时下达到车间，车间设备上可以清晰的看到下派什么生产任务，以及相对应的图纸，避免生产安排漏洞。并且，对后续材料的管控，包括统计，都带来很大的方便，确实达到了生产制造一体化的目标。

普瑞特项目实施成功的最重要的意义就在于：在典型的项目制造企业中，对标准化管理进行了有益的探索，并且取得了成效。这样的标准化体现在了物料的标准化，设计过程的标准化，生产过程的标准化，项目管理的标准化。对于非标生产的装备制造而言，在标准化方面哪怕仅仅做出微小的努力，都会获得巨大的收益。
当普瑞特为市场提供成套化、智能化、清洁化、安全化的设备时，用友U8和PLM系统帮助企业更有效地优化设计，降低生产成本、物流成本和服务成本，满足普瑞特的战略诉求。
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