高分子材料行业的领军企业

晶通集团，专注于石晶地板/墙板的研发、生产和出口已有30余年，2014年被评为国家高新技术企业。产品远销全球40多个国家，以质量和创新获得客户认可，连续十一年出口欧洲行业第一，更是石晶数码地板/墙板的行业开创者！2023年被评为弹性地板行业十大品牌和墙板行业领军品牌。晶通通过不断推陈出新，先后开发出三大系列的LVT地板、WPC地/墙板和SPC石晶数码地/墙板，在行业内引领潮流。

集团规模庞大，国内销售额高达17亿，国外工厂销售额也达到了5亿。旗下拥有四家工厂（国内2家，国外2家）以及三家销售公司（晶通、晶顺、越南工厂）。晶通和晶顺作为接单组织，同时也是生产组织，接单后向其他工厂下单。智能家居公司则负责内销，并需要备库存，而其他工厂则主要进行外销接单生产。这种多元化的业务布局，使得晶通集团在全球市场上具有强大的竞争力。

辉煌背后的挑战

在辉煌的背后，晶通集团也曾面临着诸多挑战。传统的业务管理模式已经无法满足企业快速发展的需求。特别是信息化水平低下成为了制约其进一步发展的瓶颈。

公司原有的信息系统无法满足多组织、多工厂协同管理的需求，导致账务混乱、账实不符等问题频发。销售部门无法及时获知订单进度信息，计划部门无法实时获取车间生产进度和产量信息，车间生产数据采集不及时、统计不准确，生产与营销缺少协同……这些问题使得企业的运营效率大打折扣。

此外，晶通集团还面临着小批量、多品种的接单模式带来的计划难度大、交期不及时、准交率低等问题。仓库管理混乱、作业无指令、事后补账较多等问题也严重制约了企业的仓储和物流管理效率。内外两套账的存在更是给企业带来了巨大的税务风险。

面对这些痛点和挑战，晶通集团深刻认识到，只有通过数智化转型，才能实现基础数据一体化管理、多组织供应链和生产及财务一体化管理、业务驱动财务和精细化成本核算等目标，从而建立起集团化管理平台、财务管控平台和运营平台，实现三个一体化和三个闭环的规范管理。

SMART方法论保障顺利上线

为了推动数智化转型的顺利进行，晶通集团选择了U9 cloud作为其核心数智化平台。项目从2023年2月1日开始调研，历经8个月的蓝图设计和实施，最终在2023年10月1日成功上线。2024年1月10日，项目完成验收并收回尾款。目前，晶通集团已经启动了二期泰国工厂和二期优化项目。

在实施过程中，晶通集团采用了SMART方法论进行项目管控。通过明确的目标设定、详细的计划制定、有效的资源调配、严格的风险控制和持续的改进优化，确保了项目的顺利进行和成功上线。

数智化转型方案涵盖了U9 cloud、MES、WMS以及钉钉集成和立库集成等多个方面。通过数字化作业功能分布规划和网状交互深度集成的企业信息化模型，实现了业务数据的实时同步和智能仓/立体库的作业指令执行返回。

各系统无缝集成后，从销售订单到LRP运算、生产订单、请购、采购订单再到生产订单、工序计划、拆流程卡、打印流程卡执行等各个环节，都实现了数字化管理和协同作业。

数智化的破局之旅

● 多组织体系构建

晶通集团通过U9 cloud构建了多组织体系，实现了集团采购中心、集团计划中心、业务单元和法人主体的协同管理。这种多组织协同管理的模式不仅提高了企业的运营效率，还降低了运营成本。

在多组织计划体系建设中，晶通集团实现了多组织间供需平衡计划、生产组织的主计划和作业计划，以及采购组织的采购计划的统筹计划体系。销售订单、安全库存、料品需求、备料供应等信息实现了实时同步和协同管理，大大提高了计划的准确性和及时性。

● 智能家居业务流程全貌

智能家居作为晶通集团的一个重要业务板块，其其独立物流的完整业务和财务核算也实现了数字化管理。

从客户需求到客户订单、出货计划、WMS发货、ERP发货单、开票申请、收款核销等各个环节都实现了数字化协同和自动化处理。这不仅提高了业务流程的效率和准确性，还为客户提供了更加便捷和高效的服务体验。

● 多组织集采业务体系

晶通集团的多组织集采业务体系也是其数智化转型的一大亮点。通过集采集收、集采分收的闭环业务模式，晶通集团实现了对不同物料的采购管理。面料、五金等集中库存管理的物料采用集采集收集结模式，而包材、静音垫、主料等分散库存管理的物料则采用集采分收分结模式。这种灵活多样的采购模式不仅降低了采购成本，还提高了采购效率。

在采购业务流程中，晶通集团通过U9 cloud系统实现了从供应商资料建档、采购订单生成、钉钉审批、配额管理、供应商评估、货源维护到价格管理等全维度、全流程的数字化管理，不仅规范了采购业务流程，还提高了采购决策的准确性和及时性。

● 多组织生产物流协同

晶通集团的多组织生产物流协同也是其数智化转型的重要一环。通过ERP、MES、WMS等系统的无缝集成，晶通集团实现了跨组织调拨、内部交易结算、领料申请、完工报工、完工入库等一系列数字化操作。这些操作不仅简化了作业流程，还提高了生产物流的效率和准确性。

在生产流程中，晶通集团通过MES系统实现了工单类型管理、计划排程、生产流程卡与报工、打托称重等一系列数字化操作。这些操作不仅实现了生产过程的实时监控和协同作业，还提高了生产效率和产品质量。

在物流过程中，晶通集团通过WMS系统实现了收货汇总上架、出库作业等一系列数字化操作。这些操作不仅提高了仓库作业效率和准确性，还为企业的库存管理和物流优化提供了有力支持。

从业务混乱到高效管理

经过数智化转型的洗礼，晶通集团实现了从业务混乱到高效管理的蜕变。

营销部门与生产部门系统效率提升100%。车间产量数据采集提升50%以上，当天产量上报已实现100%；PMC工单进度跟踪提升100%以上，实现实时跟踪；PMC作业效率提升70%，由原来周计划改为目前的日计划……这些成果不仅彰显了数智化转型的显著成效，更为企业的未来发展奠定了坚实基础。

在库存管理方面，库存准确率提升至99%；仓库日常作业效率提升30%；盘点效率提升100%以上；仓库账务处理及时率提升100%以上……这些改变不仅提高了企业的仓储管理效率，还降低了运营成本。

在成本核算方面，成本核算准确率提升30%以上；成本分析已经精细到0.1元……这些改变不仅提高了企业的财务管理效率，还为企业的经营决策提供了有力支持。

在交期方面，准交率提升20%，由原来75%提升至95%以上……这一改变不仅提高了企业的客户满意度和市场竞争力，还为企业赢得了更多的业务机会。

此外，数智化转型还带来了人员优化和效率提升。成品打托岗位减少10人；车间统计由原来20人减少至3人……这些改变不仅降低了企业的人力成本，还提高了员工的工作效率和满意度。