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关于瑞钼特金属新材料用友ERP-T6软件实施案列分享

时间:2012-5-14 9:53:55来源:www.uftong.com阅读次数:5806

    上海瑞钼特金属新材料有限公司 (简称瑞钼特公司是一家专业从事难熔稀有金属 (钨、钼、钽、铌、钛、锆、铪 )及其合金材料和轻金属镁及镁合金材料的民营高科技企业。公司位于风景优美的上海市金山区,地理位置优越,比邻新建的22号城市快速干线的终点站金山新城站。

公司现有员工50人,其中博士、硕士5人,组建了一支材料科学基础丰富、研究开发思维活跃、生产技术独特、品质管理优异的技术型经营团队。专业从事稀有金属领域内新技术开发和新材料研制。

    公司秉承“创新高效、以人为本、合作共赢”的管理理念,打造“世界专业的、先进的难熔稀有金属箔材以及轻金属材料”为己任,连接产业上下游,共创未来。

    瑞钼特公司产品技术含量高、应用领域专业性强,客观上要求公司具有较高的管理水平。因此瑞钼特公司按照世界500强企业对于其核心战略供应商的管理要求,在企业新建之处,便以现代企业制度运行。各项专业管理均采用了厂内计算机ERP网络管理,做到了信息共享、管理科学、制度严谨。

瑞钼特公司经营管理目标是:通过精细管理,建立反应敏捷的企业资源管理系统,合理使用企业资源,提高管理效率和决策水平,建设世界一流的稀有金属新材料研究开发生产企业。公司的主要目标将集中在:建立健全企业资源管理系统

    由于瑞钼特公司产品品种繁杂、规格繁多、应用领域独特、生产工期长、原材料价值高,因此建立和健全适合公司研究生产实际的一套现代化企业资源管理系统,对于公司的可持续发展起着至关重要的作用

    在难熔金属及其合金材料产品行业建立一套完整的企业资源管理系统,在国内尚没有现成的产品直接套用。需要根据瑞钼特公司的研发和生产实际情况进行专案开发,才能够实现普遍资源管理原理与企业生产实践的完美结合。

    根据上海瑞钼特金属新材料有限公司的管理特点和信息化需求,采用了用友ERP-T6 6.0版,包含局域网和广域网两种网络配置方案,涵盖了企业从供应到库存、生产、销售,财务,质检,技术等相关业务部门及业务流程,真正实现了数据共享完成信息交流与传递,规范业务流程,通过多角度审核完成严格的业务控制
    结合用友T6提出以下解决方案:

第一、用友T6系统是一个充分整合的信息管理系统,并且它以物流中心,规划控制整

个工厂内部物流过程。因此仓库可以很方便地与其它部门协调作业,简化作业过程。

第二、盘点完成后,系统可以自动依据实物账与电脑账的差异,计算出差异量来。

第三、库存管理不仅可提供在手量,还有在单量、预约量、安全存量的查询功能,使得仓库、生产、采购等部门可各取所需,提高决策准确性。


实施效果分析

1、提高管理水平

    ERP是一套成熟的管理思想,经过几十年的发展和大量企业的应用,ERP软件本身在不断优化提高,并将企业中好的管理方法固化下来。自应用用友ERP以来,过去很多隐藏在管理中的问题都暴露出来。如部门之间的协调问题、物料数据的一致性问题、管理不规范、随意性大、数据失真导致决策不准确等等。而ERP软件就帮助企业解决了上述的问题。

强化了企业的管理基础

    对企业的家底进行了彻底的盘查,使企业的生产所有料品,成品都进入仓库进行管理,避免了以往很多料品分散在生产的各个环节,半成品和在制品无法管理,不作统计。企业也不知道自己到底有多少资金被占用,有多少沉淀资金情况。在料品管理方面,企业过去存在许多问题,比如一些料品,既可以采购,也可以自制,还可以通过委外获得,造成该料品成本和数量的混乱,通过盘查,分析比较,确定了供应形态,建立了供应商和委外商档案及评价体系,确定供应商和委外商,加强了对料品的规范管理,降低了料品的成本。

    数据传递通畅,失真小,决策准确性大大提高。

    手工管理时,各部门之间信息传递不及时,虽然厂里已经使用了仓库管理软件,但系统相对独立,与外购科、外协科等部门间信息交换不顺畅,不知道库存料品的保有数量。      另外,在生产管理中,生产前,不能预知各生产订单的缺料内容,生产中对生产订单完工状态不了解,进度难以控制。外协、外购、加工组装不同步,延长了生产周期。生产后对实际耗料与各标准用料差异不易比较。

    ERP应用以后,外购科、外协科与仓库之间的数据连贯。在车间通过MRP仿真运算随时掌握各生产部门生产订单的缺料明细,事先安排采购部门商配合。系统能随时显示制造进度,可依据现场生产订单的完工状况,重新排程。并且显示用料内容,用量差异。生产订单报完工之后,工时可以自动算出,各部门信息共享查询。

    2、资金管理

    改变了过去每月定期统计应收,应付货款明细及应收,应付余额的现象,可随时显示应收,应付货款明细及应收,应付余额,并可进行账龄分析,使企业的资金使用,管理更加合理和有据可行。随时了解客户信用情况,加强了对供应商,委外商,客户的影响和控制。

3、成本管理

    成本管理是应用ERP软件期望实现的一个重要目标,它涉及到企业的每一个部门。在手工管理状态下,部门间信息不通畅,管理随意性大,导致企业成本难以控制。

MRP协助企业成本控制

    生产部门依据产品BOM结构,库存料品信息,工艺流程,利用MRP自动地处理大量的数据来进行生产、采购、委外的规划工作,做到供需之间真正的平衡,因而大幅度减少了库存资金的积压、避免将宝贵的生产资源浪费在不正确或超过真实需求量的料品上。

车间成本控制

    过去车间生产领料采用“随用随领”的方式,产品加工到那道工序缺料了,工人就填写领料单,由车间主任、班组长签字后到仓库进行领料,这虽然能够不同程度的缩短生产周期,但无形中造成了料品领用的随意性,领料无法控制,无依据,想领多少就领多少的情况,使车间产生大量的生产浪费。

应用ERP后,领料必须根据系统规划生成的生产领料单到仓库去领料,由车间主任、班组长签字后,按照工序进行领料,实现依据设计资料(BOM)控制车间的材料消耗。规范了物料的出库和使用,避免了领料不配套,降低了领料时存在的浪费现象。同时通过系统也随时了解仓库缺料和料品积压的情况。

成本核算准确快速

    在使用系统前,企业的各个部门都要根据自身的需求来进行成本核算,销售部门核算成本为了报价,生产部门核算成本是为了计算费用,工时,财务部门核算成本是为了整体核算,造成了工作重复和大量了浪费,且各部门核算口径不一致,核算结果很不准确。在使用系统后,系统可以快速核算出一个成本供各个部门使用,提高了成本的准确性和工作的效率。

   4、解决了设计到生产的瓶颈,缩短了生产周期,提高了服务水平

    在新材料行业,用户要求的交货期是非常短的,很多产品由签定销售合同到成品出厂仅有一个月时间,如果在市场旺季,时间会更短。另外产品的个性化较强。几乎一个产品一个样。从签定合同——产品设计——计划下达——投料生产——产品装配—成品出厂整个,在手工管理状态下,用一个月的时间完成是相当紧张的,各部门都忙于在规定时间内完成各自任务,而忽略了产品质量、成本控制。

    应用ERP以后,将设计的物料清单(BOM)与ERP集成,如半挂车产品,然后生产部门依据设计数据在ERP系统中生成该产品的物料需求计划和采购、委外、生产的令单下达也仅消耗几分钟的时间。这样大大缩短了生产计划周期,另外由于采购、仓库管理规范也缩短了很多查询时间。

    由于产品成本得到控制,生产周期缩短,车间严格按照设计要求进行领料加工,保证了产品质量和交货期。 

同时,利用用友ERP系统中的销售分析模块,对地区及经销商销售的产品进行统计分析,及时调整营销策略及营销政策。使企业更加具有活力和竞争力。

5、提高了工作效率

    上海瑞钼特公司各种库存物料上万余种,手工状态下仓库盘点一年进行一次,每次需要33天,ERP系统投入运行后,改变为每月盘点,1人只需要1天,准确率大大提高。提高了工作效率,减少了人员

6、提高企业员工的素质

    企业的发展是“以人为本”,一流的企业具备有一流的人才,通过ERP的培训和学习,培养了一批具备超前理念地技术骨干和管理队伍。通过ERP项目的实施,管理层和员工对管理的认识有了很大提高,核心队伍的管理理念、工作能力、对整个部门工作的理解、团队协作精神、以及个人综合素质等都有了很大的提高,将会带动整个公司的工作越做越好,企业也会良性发展。


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